Wie prüft man gerade gefalzte Stahlrohre auf zerstörungsfreie-Prüfung?

Grundlegende Anforderungen an das Erscheinungsbild von Stahlrohrschweißnähten mit gerader Naht

 

Vor der Durchführung zerstörungsfreier Prüfungen erfolgt die Prüfung des Aussehens vonStahlrohrschweißnähte mit gerader Nahtsollte den Anforderungen genügen. Schweißverbindungen für Rohrverbindungen erfordern im Allgemeinen ein gerades Erscheinungsbild und eine Oberflächenqualität wie folgt:

 

Die Schweißnahtform sollte gut sein, mit einer Breite von 2 mm, die beide Seiten der Fase abdeckt. Die Form der Kehlnahtverbindung sollte einen fließenden Übergang aufweisen und auch die Höhe sollte den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

 

 

Geschweißte Verbindungsfläche

 

(1) Risse, Schmelzen, Schlackeneinschlüsse oder Spritzer sind nicht zulässig.

 

(2) Bei Stahlrohren mit einer Auslegungstemperatur unter -29 Grad Celsius und Edelstahlrohren mit größerer Verhärtungsneigung darf die Schweißoberfläche keinen Hinterschnitt aufweisen. Bei anderen verwandten Materialien sollte die Tiefe der Schweißnahtunterschneidung mehr als 0,5 mm betragen, die Länge der durchgehenden Kanten sollte 100 mm nicht überschreiten und die Gesamtlänge der Hinterschneidung auf beiden Seiten der Schweißnaht sollte 10 % der gesamten Schweißnahtlänge nicht überschreiten.

 

(3) Die Schweißoberfläche sollte nicht tiefer als die Rohroberfläche liegen und die hohe Schlacke sollte 3 mm nicht überschreiten.

 

(4) Die Rückseite der Schweißverbindung sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten und 2 mm nicht überschreiten. Das Auswahlprinzip für Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) auf der Oberfläche vonStahlrohre mit gerader Naht: Die Magnetpulverprüfung wird für ferromagnetische Stahlrohre und die Eindringprüfung für nicht{0}}ferromagnetische Stahlrohre verwendet.

 

Bei Schweißverbindungen, die zu Heißrissen neigen, sollte nach dem Schweißen und der Wärmebehandlung eine umfassende zerstörungsfreie Prüfung der Oberfläche durchgeführt werden. Bei Schweißverbindungen, die zu verzögerter Rissbildung neigen, sollten NDT-Analysen und Tests an der untersuchten Oberfläche nach einer gewissen Abkühlung in verschiedenen Schweißsystemen durchgeführt werden.

Die Oberflächen-ZfP sollte gemäß den Standardanforderungen durchgeführt werden. Der Zweck und die Anwendung der Oberflächen-ZfP sind im Allgemeinen wie folgt:

(1) Qualitätsprüfung der Außenfläche des Rohres.

(2) Erkennung von Oberflächenfehlern in wichtigen Stumpfschweißnähten.

(3) Erkennung von Oberflächenfehlern in wichtigen Kehlnähten.

(4) Erkennung von Oberflächenfehlern in wichtigen Muffenschweißnähten und T-Stück-Schweißverbindungen.

(5) Erkennung von Fasenwinkeln in Schweißverbindungen mit hoher Abschreckneigung.

(6) Inspektion von Rillen in nicht-austenitischen Edelstahlrohren mit einer Auslegungstemperatur von weniger als oder gleich -29 Grad Celsius.

(7) Inspektion doppelseitiger Schweißnähte nach der Reinigung.

 

Röntgen- und Ultraschallprüfung

 

Der Hauptzweck der Röntgen- und Ultraschallprüfung ist die Prüfung von Stoßverbindungengerade nahtgeschweißte Stahlrohreund geschweißte Rohrverbindungen.

Verspätetes Schweißen erhöht das Risiko von Schweißrissen. Röntgen- und Ultraschallprüfungen sollten nach einer Abkühlzeit durchgeführt werden. . 100% Eine Röntgenprüfung sollte an der Schweißnaht durchgeführt werden (wenn das Hauptrohr im Gehäuse eine Umfangsschweißnaht aufweist). Verborgene Arbeiten können erst nach bestandener Druckprüfung fortgesetzt werden.

 

Schweißverbindungen an Rohrleitungen, die durch Verstärkungsringe oder Stützplatten abgedeckt sind, erfordern zum Bestehen eine 100-prozentige Röntgenprüfung; Erst nach bestandener Prüfung können sie weiterentwickelt und wiederverwendet werden. Die zerstörungsfreie Prüfung sollte in der Mitte der geplanten Schweißnaht durchgeführt werden, wobei das Erscheinungsbild der Strahlung überprüft wird. Die Ultraschallprüfung sollte auf der Rückseite des Bereichs der zerstörungsfreien Prüfung durchgeführt werden. Das Schweißen kann erst fortgesetzt werden, nachdem die Schweißnaht die Bewertung bestanden hat.