UNS S31803 Chemische Zusammensetzung

Jul 29, 2025

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UNS S31803ist ein ferritisch-austenitischer Duplex-Edelstahl, der das Beste aus beiden Mikrostrukturen kombiniert:
✅ Hoher CR & Mo-Gehalt (CR 21-23%, MO 2,5-3,5%) → Außergewöhnliche Loch- und Stresskorrosionsbeständigkeit
✅ Stickstoff gestärkt (n 0,08-0,20%) → 30% höhere mechanische Stärke
✅ Gleichgewogene Mikrostruktur → Korrosionswiderstand nach dem Schweißen beibehalten

 

ASTM A790 UNS S31803 Pipe manufacturers

 

Chemische Zusammensetzung von UNS S31803

Element Inhalt (%) Schlüsselrolle
Cr 21.0-23.0 Bildet eine passive Antikorrosionsschicht
MO 2.5-3.5 Widersteht Chloridangriffen
Ni 4.5-6.5 Stabilisiert die Austenitphase
N 0.08-0.20 Steigert die Stärke, verhindert die σ-Phase
C Weniger als oder gleich 0,030 Vermeidet intergranuläre Korrosion

Kritische Anmerkungen:

Ultra-niedriger Kohlenstoff (C kleiner oder gleich 0,03%) → Keine Sensibilisierung in Schweißzonen

Minimale S & P (s unter oder gleich 0,02%, P unter oder gleich 0,03%) → eliminiert Brödheitrisiken

 

Mechanische Eigenschaften von UNS S31803

Eigentum Wert Realer Vorteil
Zugfestigkeit Größer als oder gleich 620 MPa 2x stärker als 316L
Ertragsfestigkeit Größer als oder gleich 450 MPa Dünnere Wände=Kosteneinsparungen
Verlängerung Größer als oder gleich 25% Wirkungsistent, kein Knacken
Härte Weniger als oder gleich 290 Hb Einfache Bearbeitung, Werkzeugfreundlich

Wettbewerbsrand:

Korrosionsbeständiger als 304

Härter als 316L

Kostengünstiger als Super Duplex-Noten

 

Schlüsselanwendungen von UNS S31803

1. Öl und Gas

Untersee -Pipelines (Resistent H₂s Spannungskorrosion)

Sauergasverarbeitungsgeräte

2. Chemische Verarbeitung

Schwefelsäure -Lagertanks (< 0,1 mm/Jahr Korrosion bei 93% Konzentration)

Wärmetauscherrohre in Chloridmedien

3. Marine Engineering

Meerwasserentsalzung Hochdruckrohrleitungen

Schiffspumpe/Ventilkomponenten

4. Spezialfelder

Hilfssysteme von Kernkraft

Pharmazeutische CIP/SIP -Schläuche

 

Herstellungsleitfaden

Schweißtipps:

Empfohlener Füllstoff: ER2209

Die Interpass -Temperatur muss < 150 Grad sein (302 Grad F)

Keine Wärmebehandlung nach dem Schweigen benötigt

Beschaffungs -Checkliste:
✔ ASTM A790/ASME SA790 Compliance
✔ PMI-Testberichte von Drittanbietern erforderlich

 

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