UNS S31803 Chemische Zusammensetzung
Jul 29, 2025
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UNS S31803ist ein ferritisch-austenitischer Duplex-Edelstahl, der das Beste aus beiden Mikrostrukturen kombiniert:
✅ Hoher CR & Mo-Gehalt (CR 21-23%, MO 2,5-3,5%) → Außergewöhnliche Loch- und Stresskorrosionsbeständigkeit
✅ Stickstoff gestärkt (n 0,08-0,20%) → 30% höhere mechanische Stärke
✅ Gleichgewogene Mikrostruktur → Korrosionswiderstand nach dem Schweißen beibehalten

Chemische Zusammensetzung von UNS S31803
| Element | Inhalt (%) | Schlüsselrolle |
|---|---|---|
| Cr | 21.0-23.0 | Bildet eine passive Antikorrosionsschicht |
| MO | 2.5-3.5 | Widersteht Chloridangriffen |
| Ni | 4.5-6.5 | Stabilisiert die Austenitphase |
| N | 0.08-0.20 | Steigert die Stärke, verhindert die σ-Phase |
| C | Weniger als oder gleich 0,030 | Vermeidet intergranuläre Korrosion |
Kritische Anmerkungen:
Ultra-niedriger Kohlenstoff (C kleiner oder gleich 0,03%) → Keine Sensibilisierung in Schweißzonen
Minimale S & P (s unter oder gleich 0,02%, P unter oder gleich 0,03%) → eliminiert Brödheitrisiken
Mechanische Eigenschaften von UNS S31803
| Eigentum | Wert | Realer Vorteil |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer als oder gleich 620 MPa | 2x stärker als 316L |
| Ertragsfestigkeit | Größer als oder gleich 450 MPa | Dünnere Wände=Kosteneinsparungen |
| Verlängerung | Größer als oder gleich 25% | Wirkungsistent, kein Knacken |
| Härte | Weniger als oder gleich 290 Hb | Einfache Bearbeitung, Werkzeugfreundlich |
Wettbewerbsrand:
Korrosionsbeständiger als 304
Härter als 316L
Kostengünstiger als Super Duplex-Noten
Schlüsselanwendungen von UNS S31803
1. Öl und Gas
Untersee -Pipelines (Resistent H₂s Spannungskorrosion)
Sauergasverarbeitungsgeräte
2. Chemische Verarbeitung
Schwefelsäure -Lagertanks (< 0,1 mm/Jahr Korrosion bei 93% Konzentration)
Wärmetauscherrohre in Chloridmedien
3. Marine Engineering
Meerwasserentsalzung Hochdruckrohrleitungen
Schiffspumpe/Ventilkomponenten
4. Spezialfelder
Hilfssysteme von Kernkraft
Pharmazeutische CIP/SIP -Schläuche
Herstellungsleitfaden
Schweißtipps:
Empfohlener Füllstoff: ER2209
Die Interpass -Temperatur muss < 150 Grad sein (302 Grad F)
Keine Wärmebehandlung nach dem Schweigen benötigt
Beschaffungs -Checkliste:
✔ ASTM A790/ASME SA790 Compliance
✔ PMI-Testberichte von Drittanbietern erforderlich
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