Das Hauptproblem bei Edelstahl

Korrosion des Edelstahls
Metalloberflächen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, unterliegen elektrochemischen oder chemischen Reaktionen. Die Teile mit schwacher Korrosionsbeständigkeit im Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Edelstahl bilden aufgrund der Selbsterregungsreaktion eine Lochfraßreaktion, die in Verbindung mit Chloridionen kleine Poren bildet, eine stark korrosive Lösung bildet und die Geschwindigkeit der Korrosionsreaktion beschleunigt. Darüber hinaus kommt es im Inneren des Edelstahls zu interkristallinen Korrosionsrissen, die alle eine zerstörende Wirkung auf den Passivierungsfilm auf der Oberfläche des Edelstahls haben. Daher muss die Edelstahloberfläche regelmäßig gereinigt und gepflegt werden, um ihre schöne Oberfläche zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Beim Reinigen der Oberfläche von Edelstahl muss auf das Phänomen der Oberflächenkratzer geachtet werden. Vermeiden Sie die Verwendung von bleichenden Inhaltsstoffen und abrasiven Waschflüssigkeiten, Stahlwollekugeln, Schleifwerkzeugen usw., um die Waschflüssigkeit zu entfernen und abzuspülen Oberfläche nach dem Waschen mit klarem Wasser reinigen.

Edelstahl ist ein stabiler, chromreicher Oxidfilm (Schutzfilm), der sich auf seiner Oberfläche bildet und extrem dünn und stark ist. Verhindern Sie, dass Sauerstoffatome weiterhin eindringen und weiter oxidieren, und erhalten Sie eine Rostschutzwirkung. Wenn der Film aus irgendeinem Grund ständig beschädigt wird und die Sauerstoffatome in der Luft oder Flüssigkeit weiterhin ausfallen und loses Eisenoxid bilden, wird die Metalloberfläche ständig korrodiert.
Aus Kostengründen haben viele inländische Hersteller Chrom und Nickel reduziert und den Mangangehalt in Edelstahl erhöht. Experten glauben, dass Edelstahl aufgrund des Vorhandenseins von Chrom und Nickel rostfrei ist und dass eine Verringerung des Gehalts dieser beiden Komponenten die Rostbeständigkeit verringert.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung von Edelstahl:
Bearbeitungsbereich: Der Bearbeitungsbereich von Edelstahlteilen sollte relativ fest sein. Auf der Plattform im Bearbeitungsbereich sind Schutzmaßnahmen wie das Verlegen von Gummimatten etc. zu treffen. Bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen ist eine Beschädigung der Oberflächenschutzschicht von Edelstahlteilen zu vermeiden.

In der Einsatzumgebung sind Chloridionen vorhanden
Chloridionen sind weit verbreitet, beispielsweise in Speisesalz/Schweißflecken/Meerwasser/Meeresbrise/Erde usw. In Gegenwart von Chloridionen korrodiert Edelstahl sehr schnell, sogar stärker als gewöhnlicher Baustahl. Daher gibt es Anforderungen an die Einsatzumgebung von Edelstahl, und dieser muss häufig abgewischt, entstaubt und sauber und trocken gehalten werden. (Dies würde ihm die Bezeichnung „Missbrauch“ einbringen.) Beispiel aus den Vereinigten Staaten: Ein Unternehmen verwendet einen Eichenbehälter zur Aufbewahrung einer Lösung mit Chloridionen, der seit fast 100 Jahren verwendet wird und in den 1990er Jahren ersetzt werden sollte letzten Jahrhunderts, weil das Eichenmaterial nicht modern genug ist und der Behälter 16 Tage nach dem Austausch durch Edelstahl aufgrund von Korrosion undicht ist.
Es ist nicht lösungsbehandelt
Die Legierungselemente werden nicht in der Matrix gelöst, was zu einem niedrigen Legierungsgehalt und einer schlechten Korrosionsbeständigkeit in der Matrixstruktur führt.

Angeborene interkristalline Korrosion
Dieses titan- und niobfreie Material neigt zur interkristallinen Korrosion. Der Zusatz von Titan und Niob in Kombination mit einer Stabilisierungsbehandlung kann die interkristalline Korrosion reduzieren. Edelstahl ist eine Art hochlegierter Stahl, der Korrosion in der Luft oder in chemisch korrosiven Medien widerstehen kann. Er ist eine Stahlart, die eine ästhetisch ansprechende Oberfläche und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist und keiner Oberflächenbehandlung wie Farbbeschichtung unterzogen werden muss. und bringt die inhärenten Oberflächeneigenschaften von Edelstahl voll zur Geltung und wird in vielen Aspekten von Stahl verwendet, der allgemein als Edelstahl bekannt ist. Zu den typischen Eigenschaften gehören 13-Chrom-Stahl, 18-8-Chrom-Nickel-Stahl und andere hochlegierte Stähle. Aus metallografischer Sicht bildet sich auf der Oberfläche ein dünner Chromfilm, da rostfreier Stahl Chrom enthält. Dieser Film isoliert den vom Stahl eindringenden Sauerstoff, um Korrosion zu verhindern. Um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss Stahl mehr als 12 % Chrom enthalten. Bei Anwendungen, bei denen Schweißen erforderlich ist, minimiert der geringere Kohlenstoffgehalt die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion von Edelstahl führen kann.

Staub
Die Produktion findet oft in staubigen Bereichen statt und es liegt oft viel Staub in der Luft, der ständig auf die Oberfläche der Anlagen fällt. Sie können mit Wasser oder alkalischen Lösungen entfernt werden. Anhaftender Schmutz und Dreck müssen jedoch durch Hochdruckwasser oder Dampf gereinigt werden.

Schwimmendes Eisenpulver oder eingebettetes Eisen
Auf jeder Oberfläche rostet freies Eisen und führt zur Korrosion von Edelstahl. Daher muss es gelöscht werden. Schwebendes Pulver kann in der Regel zusammen mit dem Staub entfernt werden. Einige sind sehr klebrig und müssen mit eingebettetem Eisen behandelt werden. Zusätzlich zu Staub kann Oberflächeneisen in einer Vielzahl von Quellen verwendet werden, einschließlich der Reinigung mit einer normalen Kohlenstoffstahl-Drahtbürste und dem Kugelstrahlen mit Sand, Glasperlen oder anderen Schleifmitteln, die zuvor auf Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl oder Eisengussteilen verwendet wurden, oder Nachschleifen der oben genannten Produkte aus nicht rostfreiem Stahl in der Nähe von Bauteilen und Geräten aus rostfreiem Stahl. Wenn Edelstahl beim Entladen oder Heben nicht geschützt wird, kann sich das Eisen auf dem Drahtseil, dem Spreizer und der Arbeitsfläche leicht festsetzen oder die Oberfläche verunreinigen. Das Vorhandensein von freiem Eisen kann durch Bestellanforderungen und Inspektionen nach der Herstellung verhindert und erkannt werden, und ASTM-Standard A380 [3] spezifiziert eine Rosttestmethode zur Inspektion von Edelstahloberflächen auf Eisen- oder Stahlpartikel. Dieser Test sollte verwendet werden, wenn absolut kein Eisen vorhanden sein darf. Wenn die Ergebnisse zufriedenstellend sind, sollte die Oberfläche mit sauberem, reinem Wasser oder Salpetersäure abgewaschen werden, bis die dunkelblaue Farbe vollständig verschwindet. Wie in der Norm A380 [3] erwähnt, wird diese Testmethode nicht auf den Prozessoberflächen der Ausrüstung empfohlen, d. h. den direkten Kontaktflächen, die bei der Herstellung von menschlichen Konsumgütern verwendet werden, wenn die Rosttestlösung nicht vollständig entfernt werden kann. Die einfache Testmethode besteht darin, 12 bis 24 Stunden lang Wasser auszusetzen, um zu prüfen, ob Rostflecken vorhanden sind. Dieser Test ist weniger empfindlich und zeitaufwändig. Dabei handelt es sich um Assay-Tests, nicht um Reinigungsmethoden. Wird Eisen gefunden, muss dieses mit den nachfolgend beschriebenen chemischen und elektrochemischen Methoden gereinigt werden.

Kratzer
Um die Ansammlung von Prozessschmierstoffen oder -produkten und/oder Schmutz zu verhindern, müssen Kratzer und andere raue Oberflächen mechanisch gereinigt werden, meist mit einer speziellen Poliermaschine für Edelstahl. Wenn der Edelstahl beim Schweißen oder Nachschleifen auf eine bestimmte hohe Temperatur an der Luft erhitzt wird, erscheint die Chromoxid-Wärmeanlassfarbe auf beiden Seiten der Schweißnaht, auf der unteren Oberfläche und am unteren Ende der Schweißnaht. Die heiß angelassene Farbe ist dünner als der oxidierte Schutzfilm und deutlich sichtbar. Die Farbe wird durch die Dicke bestimmt und kann von schillernd, blau und violett bis hin zu hellgelb und braun reichen. Dickere Oxide sind im Allgemeinen schwarz. Sie wird durch längere Aufenthalte bei hohen Temperaturen oder in größeren Höhen verursacht. Wenn eine dieser Oxidschichten vorhanden ist, nimmt der Chromgehalt der Metalloberfläche ab, was zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit in diesen Bereichen führt. In diesem Fall ist es nicht nur erforderlich, die angelassenen Farb- und anderen Oxidschichten zu entfernen, sondern auch die darunter liegende chromarme Metallschicht zu reinigen.

Rost
An Edelstahlprodukten oder -geräten kann vor oder während der Produktion manchmal Rost sichtbar sein, was darauf hindeutet, dass die Oberfläche stark verunreinigt ist. Vor der Inbetriebnahme des Geräts muss Rost entfernt werden und gründlich gereinigte Oberflächen sollten durch Eisen- und/oder Wassertests überprüft werden.