Nahtloses Rohr UNS S32615

S32615 (auch bekannt als F63) ist ein hochleistungsfähiger austenitischer Edelstahl. Seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften machen das nahtlose Rohr UNS S32615 zu einem Kernmaterial in der Chemie-, Erdöl- und Schiffsbauindustrie. Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung von Chemiebehältern, Reaktoren, Rohrleitungen und anderen Geräten.

Chemische Zusammensetzung des nahtlosen Rohrs UNS S32615:

• Hoher Siliziumgehalt (4,8–6,0 %):Verbessert die Korrosionsbeständigkeit in konzentrierter Schwefel- und Salpetersäure, insbesondere in chemischen Geräten, erheblich.
• Chrom (16,5–19,5 %) und Molybdän (0,3–1,5 %):Bildet synergetisch einen dichten Passivfilm, der vor Lochfraß durch Chloridionen und Spaltkorrosion schützt und sich somit für den Einsatz in Meerwasserumgebungen eignet.
• Nickel (19–22 %):Stabilisiert die Austenitphase und verbessert die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Festigkeit bei hohen Temperaturen.
• Kupfer (1,5–2,5 %):Verbessert die Korrosionsbeständigkeit in sauren Medien, insbesondere in schwefelhaltigen Erdölumgebungen.
• Kohlenstoffarm (weniger als oder gleich 0,07 %):Reduziert das Risiko interkristalliner Korrosion und sorgt für Schweißsicherheit.

Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit:620–830 MPa; Streckgrenze: Größer oder gleich 205 MPa;
• Verlängerung:Größer als oder gleich 40 %; Härte: HB kleiner oder gleich 187;
• Leistung bei hohen-Temperaturen:Behält eine hohe Festigkeit und Zähigkeit bei 1000 Grad bei, mit ausgezeichneter Kriechfestigkeit, wodurch es für Hochtemperaturgeräte wie Kessel und Wärmetauscher geeignet ist.

Schweißbarkeit

• Anwendbare Prozesse:Schutzgasschweißen (WIG, MIG usw.);
• Vorbehandlung:Auf 150–200 Grad vorheizen; Nach-Wärmebehandlung: Alterung bei 750–800 Grad, um das Risiko interkristalliner Korrosion in der Schweißzone zu verringern.

Wärmebehandlung

Der Wärmebehandlungsprozess hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften des nahtlosen Rohrs UNS S32615. Die Lösungsbehandlung ist die gebräuchlichste Wärmebehandlungsmethode, die typischerweise zwischen 1050 und 1150 Grad durchgeführt wird, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, um die austenitische Struktur zu bewahren. Diese Behandlung beseitigt die Auswirkungen der Kaltverfestigung und stellt die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität des Materials wieder her.

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